目前，冷卻器被廣泛應用于各行各業，尤其是食品、醫藥、冶金等領域，主要的作用在于，吸熱、冷卻等。不同的領域，對換熱器的要求有所不同。因而當前市場上，換熱器類型較多，不同類型的換熱器，相應的工作原理，具體的性能特點有所不同。容積式換熱作為其中一種，是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體表面，從而進行熱量交換的換熱器，間壁冷卻器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器。
　　1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。
　　2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結構相同，冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。
　　3、當冷卻器冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之間設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。
　　4、當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。
　　以上就是關于冷卻器降低阻力方法的介紹，希望對大家有所幫助。
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